Кузнецов Александр

Кузнецов Александр Геннадьевич - технолог цеха сборки аккумуляторов WATTRIX, специалист с многолетним опытом в промышленной электронике и серийных производственных процессах. В своей работе он рассматривает аккумуляторную батарею как результат управляемой технологической цепочки: от входного контроля ячеек и комплектующих до стабильности соединений, контактных сопротивлений, соблюдения ESD-дисциплины и подтверждённого качества на выходе. Его подход основан на регламентах, измерениях и анализе данных, где каждое решение подкреплено фактическими параметрами процесса и ответственностью за повторяемость результата в серии.

Образование

НТУ «Харьковский политехнический институт» (Харьков)
Факультет электроники и приборостроения
Квалификация: инженер-электроник (производственные технологии), 1990

Дипломный проект: «Оптимизация технологических режимов пайки электронных узлов для серийного производства»

Курсы, сертификации, подготовка

• IPC-A-610 - Certified IPC Specialist (CIS): критерии приемки электронных сборок, дефектология, контроль качества по классам изделия.
• IPC J-STD-001 - Certified IPC Specialist (CIS): требования к пайке, технологические режимы, приемка паяных соединений.
• IPC/WHMA-A-620 - Certified IPC Specialist (CIS): кабельные сборки и жгуты, требования к монтажу и контроль качества.
• IPC-7711/7721 - Rework/Repair Certification: корректный ремонт и восстановление электронных сборок без снижения надежности.
• ESD-программа по ANSI/ESD S20.20: организация антистатического производства, аудит ESD-зон, контроль соблюдения дисциплины.

Опыт работы

Опыт в электронике: 30+ лет
Опыт в производственных технологиях и сборке: 25+ лет

• 1990–1998 - инженер-технолог электронных узлов
  Ручная и волновая пайка, сборка, входной контроль компонентов, первичная дефектология.
• 1998–2008 - ведущий технолог SMT/TH производства
  Печать пасты, трафареты, установка компонентов, профили рефлоу, снижение типовых дефектов, внедрение AOI.
• 2008–2018 - руководитель технологического направления
  Сложные корпуса (QFN, BGA), X-Ray контроль, трассируемость партий, управление MSL, работа с поставщиками и CAPA.
• 2021–н.в. - WATTRIX, технолог цеха сборки аккумуляторов
  Отвечает за стабильность сборки аккумуляторных батарей: входной контроль ячеек и комплектующих, регламенты сборки, качество соединений и контактов, ESD-дисциплину, финальные проверки и повторяемость результата от партии к партии.